塑料模具中強(qiáng)度與剛度對(duì)成品的影響：

塑料模型腔在注射成型過程中， 在型腔全部充滿的瞬間，熔體壓力可達(dá)到一較高值。型腔側(cè)壁必須具有足夠的厚度以承受熔體充模時(shí)產(chǎn)生的高壓，否則可能因強(qiáng)度不足，產(chǎn)生塑性變形甚至破裂；或因剛度不足，產(chǎn)生大的彈性變形，引起成型零部件在其接觸或配合表面出現(xiàn)較大的間隙，形成溢料或飛邊， 降低塑料制品的精度和影響塑料制品脫模。

型腔側(cè)壁的強(qiáng)度與剛度是型腔應(yīng)具備的力學(xué)性能的兩個(gè)方面，塑料模具型腔對(duì)強(qiáng)度與剛度并非在各種情況下都提出較高要求。下面介紹下如何在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中提高塑料模具的強(qiáng)度和剛度的小技巧：

　　1、避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)；

　　2、避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度；

　　3、勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用；

　　4、受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力；

　　5、避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力；

　　6、避免只考慮單一的傳力途徑；

　　7、不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響；

　　8、避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力；

　　9、避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力；

　　10、受沖擊載荷零件避免剛度過大；

　　11、受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕；

　　12、受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力；

　　13、受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中；

　　14、避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近；

　　15、避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同；

　　16、鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小；

　　17、避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲；

　　18、起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量；

　　19、可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力；

　　20、盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力；

　　21、盡量減小作用在地基上的力。

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