注塑模的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。

塑料模具制品熔合紋的概述： 1、熔合紋又稱熔接痕、熔接不良、熔合縫、縫合線等； 2、是指各塑料流體前端相遇時在制品表面形成的一條線狀痕跡，不僅有礙制品的美觀，而且影響制品的力學性能；

塑料模具內(nèi)短射現(xiàn)象概述： 1、短射又稱欠注、充填不足、制件不滿、走膠不齊等； 2、是指型腔未完全充滿，使得制件不飽滿，塑件外形殘缺不完整。

銀線痕是指制品表面有很長的針狀白色如霜一般的細紋，這些細紋常形成“V”字形，尖端背向澆口，銀線痕的常見形式是被拉長的空氣氣泡形成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產(chǎn)生于從料流前端析出的氣體。

?塑料模具制品的溢邊現(xiàn)象解決方法：對于溢邊的處理重點應放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。另外，模具、機械、成型條件等方面均會引起燒傷現(xiàn)象。

塑料模具成型工藝中常常會出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。

本文介紹了塑料模具內(nèi)氣輔注塑系統(tǒng)的注意事項及常見問題排除，希望對您有所幫助。

塑料模具中氣體輔助注塑系統(tǒng)，可分為簡易型和多功能型。

?塑料模具中氣體輔助注塑系統(tǒng)工藝：?氣體輔助注塑系統(tǒng)，這個先進的系統(tǒng)和技水，是把氮氣經(jīng)由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射入模腔內(nèi)的塑化塑料里，使塑件內(nèi)部膨脹面造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無缺。

?膠料問題引起的塑料模具制品殘次現(xiàn)象的原因分析：膠料的供應量的變化、塑化能力出現(xiàn)故障、可塑化能力不夠、可塑化時間太長、鏡片的透明不好等。

在塑料模具制品上出現(xiàn)氣泡的部位不同，引起的原因也不同，常會出現(xiàn)氣泡的地方有：塑料制品的厚件部位，產(chǎn)品上出現(xiàn)細小的氣泡，透明制品上的氣泡（這是一定要清除掉的）。

塑料模具制品強度不足原因分析：膠料的分子量過低；頂出部分有凹入痕跡：膠料的流動性太高，冷卻時間不足；凸出痕跡，射膠壓力太高引起的。