豐源塑料模具新項(xiàng)目導(dǎo)入指導(dǎo)書
豐源塑料模具引入新項(xiàng)目導(dǎo)入指導(dǎo)書的目的：規(guī)范新項(xiàng)目
模具管理：規(guī)范新項(xiàng)目中模具工程師的工作。
第一階段：項(xiàng)目前期
1．1、項(xiàng)目前期：從公司收到客戶項(xiàng)目詢價(jià)資料，組建項(xiàng)目組進(jìn)行零件報(bào)價(jià)；同時(shí)項(xiàng)目組需及時(shí)整理客戶所提供的項(xiàng)目資料，轉(zhuǎn)為內(nèi)部技術(shù)文件。
1．2、項(xiàng)目前期模具設(shè)計(jì)人員的主要工作：
① 根據(jù)項(xiàng)目組提供的零件圖紙、數(shù)模、外形尺寸、初始工藝假設(shè)等輸入條件對(duì)模具進(jìn)行合理的估價(jià)。支持項(xiàng)目組的產(chǎn)品報(bào)價(jià)工作；
② 參與前期項(xiàng)目組的有關(guān)會(huì)議；
③積極參與對(duì)零件、初始工藝假設(shè)等相關(guān)問題的討論；
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)或產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)調(diào)整
2．1、在公司拿到產(chǎn)品資料后，一般有三種情況：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品不能做任何改動(dòng)；
2．2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指公司拿到客戶提供的資料后，公司獨(dú)立或參與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
a、模具設(shè)計(jì)員的工作主要是配合設(shè)計(jì)人員，對(duì)產(chǎn)品的局部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，降低模具設(shè)計(jì)制造的難度和出現(xiàn)成型缺陷的風(fēng)險(xiǎn)；
b、參與公司內(nèi)部的產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審；
2．3 產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)調(diào)整是指公司在拿到客戶提供的資料后，產(chǎn)品設(shè)計(jì)員對(duì)產(chǎn)品數(shù)模進(jìn)行分析，在客戶允許的前提下，優(yōu)化局部結(jié)構(gòu)。
a、模具設(shè)計(jì)員的主要工作是對(duì)影響模具設(shè)計(jì)制造和存在成型風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并提出更改方案；
b、對(duì)可能存在風(fēng)險(xiǎn)而客戶不于更改的結(jié)構(gòu)應(yīng)形成正式或非正式的書面文件，由模具設(shè)計(jì)員自己保存；
2．4 有的項(xiàng)目，客戶不允許對(duì)結(jié)構(gòu)做任何改動(dòng)。模具設(shè)計(jì)員應(yīng)該客戶要求，不得對(duì)產(chǎn)品做哪怕最細(xì)微的改動(dòng)（比如孔的出模方向）；
第三階段：合同確定
3.1、產(chǎn)品確定后，由公司和客戶簽署合同。
第四階段：模具設(shè)計(jì)及評(píng)審
4．1、產(chǎn)品最終確定后，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員提供最終的產(chǎn)品數(shù)模；
4．2、模具設(shè)計(jì)員根據(jù)技術(shù)人員提供的數(shù)模進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；
4．3、模具設(shè)計(jì)員完成或基本完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，由模具總工組織模具技術(shù)員對(duì)模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評(píng)審，并進(jìn)行記錄；
4．4、采購部門收到技術(shù)部簽署《備鐵單》后，方可采購模具鋼材，粗加工；
4．5、在項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)緊張的時(shí)候，模具鋼材的采購也可以在模具設(shè)計(jì)評(píng)審前，但必須征得模具工程師和項(xiàng)目經(jīng)理的同意，而且絕對(duì)不能進(jìn)行粗加工。
第五階段：模具加工制造
5．1、模具設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，模具車間開始轉(zhuǎn)入正式的模具加工制造期；
5．2、模具設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，根據(jù)合同時(shí)間，模具車間主任需及時(shí)跟蹤模具加工進(jìn)度，使模具的加工制造可控，如有拖延，需提早向技術(shù)部反映；
5．3、在加工制造過程中，如果發(fā)生重大制造事故，模具車間主任必須向技術(shù)部通報(bào)，并協(xié)商解決；
5．4、在加工過程中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變更的，應(yīng)該根據(jù)具體的變更以及模具加工進(jìn)度等情況，技術(shù)部及時(shí)協(xié)助模具車間解決；
第六階段：模具首試到模具預(yù)驗(yàn)收
6．1、模具調(diào)試由技術(shù)部組織，模具工在注塑車間主任的要求下參與模具在注塑車間的試模工作；
6．2、模具設(shè)計(jì)員配合產(chǎn)品工程師找出產(chǎn)品在尺寸、外觀、工藝方面存在的缺陷，并記錄于試模問題清單；
6．3、模具設(shè)計(jì)員對(duì)模具的結(jié)構(gòu)、制造、油水電氣通路等不合格、不完善、不適用、不可靠的地方提出來，并記錄于試模問題清單；
6．4、針對(duì)于試模問題清單，試模人員與模具設(shè)計(jì)員，模具工等相關(guān)人員一起，分析原因，制定對(duì)策，提出節(jié)點(diǎn)，落實(shí)責(zé)任人，并記錄于試模問題清單；
6．5、試模后產(chǎn)品如無明顯外觀缺陷，對(duì)小批量產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)，并記錄；
6. 6、試模成功后，需填寫入庫單，并拉模具上架。
第七階段：客戶驗(yàn)收到模具正常生產(chǎn)
7．1、將模具試模成功后的產(chǎn)品發(fā)給客戶，由客戶確認(rèn)；
7．2、如客戶要求還需修改，由客戶提供修改通知單，技術(shù)部接受后，交與車間進(jìn)行修改，參考《模具更改流程圖》；
7．3、客戶確定后，由銷售部根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)產(chǎn)品。
具體的塑料模具新項(xiàng)目導(dǎo)入流程如下圖：
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