塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注塑模具、吹塑模具、擠出模具、吸塑模具、壓塑模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具六種。

1.注塑模具：

    注塑模具是熱塑性塑料件產品生產中應用比較普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料接著就會在筒內受熱熔融，然后在注塑機的螺桿或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模之后就能得到制品。結構一般是由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件組成，制造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注塑成型工藝生產的塑料制品非常廣泛，很多生活用品、電器，汽車零件都是用注塑模具成型的，所以可以說是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。

2.吹塑模具：

    吹塑模具一般是用來成型塑料容器類中空制品的一種模具，塑料瓶、塑料杯這些，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、多層吹塑中空成型、片材吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型。

3.擠出模具：

    擠出模具是一種用來成型生產連續(xù)形狀的塑料產品的模具，又叫擠出成型機頭，常用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材的加工。對應的生產設備是塑料擠出機，原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具這些，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石耐磨材料。

4.吸塑模具：

    吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型較簡單塑料制品的一種模具，原理是利用抽真空盛開方法或者壓縮空氣成型方法讓固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因為成型時壓力較低，所以模具材料大多數是選用鑄鋁或者非金屬材料制造，結構比較簡單。

5.壓塑模具：

    壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統(tǒng)組成。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度103°108°，然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下是軟化粘流，一定時間后會固化定型，成為需要的制品形狀，壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

6.高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具：

    高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具是應用可發(fā)性聚苯乙烯原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業(yè)品方面的包裝產品，制造材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅這些。