應(yīng)用塑料模具需要注意的方面如下所述：

1.溫度控制

    塑料模具溫度與所成形的材料息息相關(guān)，要嚴(yán)格控制。一方面需要經(jīng)常校準(zhǔn)溫控表的準(zhǔn)確度，另一方面要時時觀察儀表的工作狀態(tài)是否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態(tài)是否良好，以保證模溫的控制精度。

2.塑件取出

    成型制件的取出，根據(jù)塑料制品的大小，有自動附落、人工取出和機(jī)械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應(yīng)保證在每次工作循環(huán)中，必須把制件和澆注體系料完全干凈地取出。特別是在注射機(jī)處于全自動工作狀態(tài)下，一定要把取出制件設(shè)置為控制注射機(jī)進(jìn)入下一個工作循環(huán)的必要條件。否則，一旦有制件留在注塑模具中，注射機(jī)又進(jìn)行下一個循環(huán)的合模動作，大多數(shù)情況下會損壞注塑模具，甚至?xí)棺⑺苣＞邍?yán)重變形而報(bào)廢，必須引起高度注意。

3.注塑模具工作狀態(tài)觀察

    應(yīng)時時觀察注塑模具動作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準(zhǔn)確可靠，注塑模具的滑動部分和導(dǎo)向部位是否有嚴(yán)重磨損和咬傷，頂桿、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。

4.防銹

    有些物料過熱分解能產(chǎn)生腐蝕性氣體，造成注塑模具生銹，這種情況通常發(fā)生在暫停成型時。因此，當(dāng)停止成型后，必須用干凈的軟布將注塑模具擦干凈，閉合模具，防止周圍其他注射機(jī)產(chǎn)生的氣體引起腐蝕。當(dāng)長時間停止成型時，應(yīng)擦拭型腔，噴涂防銹劑，關(guān)閉注塑模具，涂上黃油，堵上澆口。

一、推出機(jī)構(gòu)調(diào)整

塑料制品的推出機(jī)構(gòu)會嚴(yán)重影響到塑料制品的質(zhì)量，所以一定要認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行調(diào)整，需要注意以下幾個方面：

（1）推出行程:應(yīng)保證完全塑料制品頂出。

（2）推出次數(shù):一般簡單、深度較小的塑料制品設(shè)定1次推出即可，而對復(fù)雜、深度達(dá)的塑料制品設(shè)定兩次、甚至3次推出。

（3）推出速度:推出速度與塑料原料、塑料制品結(jié)構(gòu)及模具溫度有關(guān)，速度太高易沖碎塑料制品，應(yīng)從低到高調(diào)整，以不損傷塑料制品為原則。

二、塑料模具清理

在生產(chǎn)中，塑料制品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在注塑模具型腔內(nèi)，這時必須清理注塑模具型腔，具體操作如下。

（1）將注塑模具開支最大間距，關(guān)閉模機(jī)機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)電源，以及與側(cè)軸心相關(guān)的所有動力源，打開安全門進(jìn)行清理。

（2）清理工具必須一律采用鋁制或紫銅制的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質(zhì)工具，以免損傷型腔表面。

（3）注塑模具型腔表面，特別是在鏡面的情況下，不得隨便使用手摸擦，如有污物應(yīng)用軟凈棉布擦拭干凈。

（4）型腔一旦出現(xiàn)華恒，應(yīng)請專職注塑模具維修工進(jìn)行研磨處理。

三、塑料模具入庫

    首先塑料制品生產(chǎn)結(jié)束后，將注塑模具徹底清理干凈，并對型腔表面、關(guān)鍵尺寸部位、運(yùn)動部分零件及定位準(zhǔn)確進(jìn)行全面細(xì)致檢查，完好無損后，涂上防銹劑。

    其次，應(yīng)強(qiáng)化科學(xué)管理，突出節(jié)能重點(diǎn)，各個公司要把節(jié)能工作列入目標(biāo)管理，各級領(lǐng)導(dǎo)要高度重視。堅(jiān)持做到三個同時即策劃生產(chǎn)工作與策劃節(jié)能工作同時進(jìn)行，總結(jié)生產(chǎn)工作時與總結(jié)節(jié)能工作同時進(jìn)行，檢查生產(chǎn)工作與檢查節(jié)能工作同時進(jìn)行。

    最后，要采用新工藝、新技術(shù)、加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)改造。要采用先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與數(shù)值模擬在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，減少模具設(shè)計(jì)的廢品率，優(yōu)化模具的加工工藝，降低用電消耗。