上篇文章我們有講到：塑料模具在機械拋光的過程與要注意的問題，但由于機械拋光主要還是依靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難，另外鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。接下來講解一下鉆石研磨拋光時要注意的方面。

一、當塑料模具進行鉆石研磨拋光處理時要注意以下幾點：  

（1）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。 

（2）每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成橘皮和點蝕。  

（3）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。

（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。如：拋光輪拋光，其產(chǎn)生的熱量會很容易造成橘皮。

（5）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。

二、對塑料模具的拋光工藝產(chǎn)生影響的因數(shù)：

（1）不同的硬度對拋光工藝的影響：

    硬度增高的話將會使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度會減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間會相應(yīng)增長很多，同時硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。

（2）工件表面狀況對拋光工藝的影響

    鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。

    塑料模具在經(jīng)過電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。