完整的塑料模具設(shè)計(jì)工作流程
塑料模具設(shè)計(jì)工作流程
一、設(shè)計(jì)基本思路：
首先要根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析塑件的工藝性，然后確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機(jī)，接下來就可以進(jìn)行塑料模具的設(shè)計(jì)。
二、在設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)需注意的事項(xiàng)：
1、考慮塑料注射成型機(jī)工藝特點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)的關(guān)系。
2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實(shí)際可行性。
3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達(dá)，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
4、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修，安全可靠等因素。
5、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件考慮設(shè)計(jì)模具的加工容易，成本低。
6、對(duì)于復(fù)雜的模具，考慮采用機(jī)械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問題。
三、塑料模具設(shè)計(jì)流程：
1、第一步就是接受任務(wù)書，一般有以下三種情況：
（1）客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求，此時(shí)需要構(gòu)建三維模型，然后出二維工程圖。
（2）客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求，只要出二維工程圖。
（3）客戶給定塑件樣品，手板，實(shí)物。此時(shí)要求測(cè)繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。
2、收集，分析和消化原始資料
（1）分析塑件
先明確塑件的設(shè)計(jì)要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計(jì)要求，對(duì)復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場(chǎng)合，裝配及外觀要求等。再分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性，明確塑件的生產(chǎn)批量一般客戶訂單內(nèi)有注明，最后計(jì)算塑件的體積和重量。這些分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。
（2）分析塑料的成型工藝：成型方法，成型設(shè)備，材料型號(hào)，模具類別等。
3、掌握廠家實(shí)際生產(chǎn)情況：
（1）廠家操作工人的技術(shù)水平
（2）廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)
（3）廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購(gòu)和加工處理方法。
（4）成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范注射機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的最大及最小開距，固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長(zhǎng)度，最大開模行程，注射機(jī)拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。
4、確定塑料模具結(jié)構(gòu)，一般理想的模具結(jié)構(gòu)有：
（1）工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。
（2）生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長(zhǎng)，加工制造容易。
（3）產(chǎn)品質(zhì)量要求：達(dá)到客戶圖樣所有要求。
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