做模具行業(yè)的人都知道，塑料模具對精密度的要求是非常的高的，相比五金模具的精密度要求要高的多，那么如何提高模具的精密度呢？平時(shí)的操作習(xí)慣要注意，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也非常的重要。下面就從平時(shí)的操作習(xí)慣和塑料模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩個(gè)方面來具體說一說：

一、平時(shí)在制造塑料模具時(shí)要注意的點(diǎn)：

1、型腔布置：

根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

注：

（1）對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；

（2）塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；

（3）塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；

（4）而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)；

（5）對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)；

（6）當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具；

（7）7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

豐源精密塑料模具

2、確定分型面：

分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等；

3、確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）；

4、選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式；

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位；

6、根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置；

7、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式；

8、考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。

二、如何提高塑料模具精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小技巧：

1、盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案；

2、避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加；

3、避免加工誤差與磨損量互相疊加；

4、導(dǎo)軌的驅(qū)動力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡；

5、對于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持；

6、要求運(yùn)動精度的減速傳動鏈中，最后一級傳動比應(yīng)該取最大值；

7、測量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少；

8、必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動；

9、避免軸承精度的不合理搭配；

10、避免軸承徑向振擺的不合理配置；

11、避免緊定螺釘影響滾動導(dǎo)軌的精度；

12、當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí)，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)；

13、正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高。

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